অটোমোটিভ ইঞ্জিনের জন্য টাইমিং পুলি

হ্যাভেন গাড়ির জেনারেটর এবং ইঞ্জিন সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা অটোমোটিভ ইঞ্জিনের জন্য টাইমিং পুলির বিশ্বস্ত বিশ্বস্ত সরবরাহকারী হিসাবে কাজ করে। 20 বছরের উত্পাদন অভিজ্ঞতার দ্বারা সমর্থিত, আমাদের কারখানা উচ্চ-গ্রেড 45# কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ সমন্বিত ড্রাইভ ইউনিট প্রক্রিয়াকরণের জন্য। এই অত্যন্ত স্থিতিশীল উপাদানগুলি গুরুতর অপারেটিং পরিবেশে একটি ধ্রুবক সংক্রমণ অনুপাত, উচ্চ শক শোষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধের গ্যারান্টি দেয়।

আধুনিক পাওয়ার সিস্টেমে সিঙ্ক্রোনাস ট্রান্সমিশন ডায়নামিক্স

আধুনিক শিল্প এবং স্বয়ংচালিত পাওয়ার সিস্টেমগুলি ঘূর্ণন গতিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন লেআউটগুলির দক্ষতার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। উচ্চ-দক্ষ সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভগুলির স্লিপেজ দূর করতে এবং একটি ধ্রুবক ট্রান্সমিশন অনুপাতের নিশ্চয়তা দিতে সুনির্দিষ্ট দাঁতের ব্যস্ততা প্রয়োজন। উচ্চ-পারফরম্যান্স মোটর অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের জন্য একটি যোগ্য টাইমিং পুলি স্থাপন করা একটি ধ্রুবক ট্রান্সমিশন অনুপাত এবং স্লিপ-মুক্ত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, যান্ত্রিক টেনে কমিয়ে সিস্টেম সিঙ্ক্রোনাইজেশন অপ্টিমাইজ করে।

স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনগুলিতে অপারেটিং পরিবেশের জন্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় যা চমৎকার শক শোষণ, শব্দ স্যাঁতসেঁতে এবং উচ্চ-গতির স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে। স্ট্যান্ডার্ড ঘর্ষণ-নির্ভর বেল্টগুলি প্রায়শই স্লিপেজের কারণে শক্তির ক্ষতির শিকার হয়, তবে দাঁত-মেশিং গতিশীলতা 98% এর বেশি সংক্রমণ দক্ষতা অর্জন করে। ক্রমাগত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, এই সিঙ্ক্রোনাস কনফিগারেশনগুলি অপারেশনাল রক্ষণাবেক্ষণকে হ্রাস করে এবং বিভিন্ন সেক্টরে দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কমিয়ে দেয়।

মেকানিক্যাল টুথ মেশিং এবং রোটেশনাল সিঙ্ক

সিঙ্ক্রোনাস পাওয়ার ট্রান্সমিশনের মূল মেকানিক সঙ্গম প্রোফাইলের সুনির্দিষ্ট জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। যেহেতু কোন স্লিপ নেই, চালিত শ্যাফ্টটি ড্রাইভ শ্যাফ্টের সাথে নিখুঁত সিঙ্ক্রোনিতে ঘোরে। নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি অভ্যন্তরীণ দহন বিন্যাসে অপরিহার্য যেখানে ভালভ এবং পিস্টনের সময় অবশ্যই ইঞ্জিনের হস্তক্ষেপ বা দহন অদক্ষতা রোধ করতে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে হবে।

কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব সূচক

গতিশীল কর্মক্ষমতা প্রয়োজন যে ঘূর্ণন ইউনিট বেল্ট উপর কম্পন-প্ররোচিত চাপ প্রতিরোধ. গুরুতর লোড পরিবর্তনের অধীনে, উপাদানটিকে অবশ্যই দাঁত পরিধান বা অবনতি ছাড়াই দ্রুত টর্কের বৈচিত্র্য শোষণ করতে হবে। এই স্তরের যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য ঘর্ষণ-প্ররোচিত তাপ এবং পরিবেশগত আর্দ্রতা প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সার সাথে মিলিত অত্যন্ত টেকসই কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা প্রয়োজন।

ইঞ্জিনিয়ারিং পরামিতি এবং উপাদান ধাতুবিদ্যা

সঠিক উপাদানের রচনা নির্বাচন করা নির্ধারণ করে যে একটি গতিশীল উপাদান ক্রমাগত ক্লান্তি এবং টর্সনাল লোড কতটা ভালোভাবে পরিচালনা করে। কাঠামোগত উপাদানগুলিকে উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রার অধীনে কয়েক হাজার অপারেটিং চক্রের উপর যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।

মাঝারি কার্বন ইস্পাত বৈশিষ্ট্য

উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব স্থায়িত্ব প্রদান করতে, 45# কার্বন ইস্পাত প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এই উচ্চ-মানের মাঝারি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাতটিতে 7.85 গ্রাম/সেমি³ এর উপাদান ঘনত্বের সাথে প্রায় 0.42% থেকে 0.50% কার্বন সামগ্রী রয়েছে। এই উপাদান গ্রেডের নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়:

• ম্যাঙ্গানিজ (Mn) সামগ্রী: 0.50% থেকে 0.80%
• সিলিকন (Si) বিষয়বস্তু: 0.17% থেকে 0.37%
• ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করার জন্য ফসফরাস এবং সালফারের মাত্রা কঠোরভাবে পরিচালিত
• প্রসার্য শক্তি: 600 MPa এর কম নয়
• ফলন শক্তি: 355 MPa এর কম নয়
• বিরতিতে দীর্ঘতা: 16% এর কম নয়
• এলাকা হ্রাস: 40% এর কম নয়

তাপ চিকিত্সা এবং চাপ উপশম প্রক্রিয়া

এর নির্দিষ্ট রাসায়নিক নকশার কারণে, 45# কার্বন ইস্পাত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত গরম করার প্রক্রিয়া প্রয়োজন। স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের জন্য টাইমিং পুলি তৈরির সময়, স্থিতিশীল পরিধান প্রতিরোধের জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং পরামিতিগুলি পরিচালনা করা অপরিহার্য। স্ট্যান্ডার্ড থার্মাল প্রসেসিং এর মধ্যে রয়েছে প্রায় 840°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং এর পরে 560°C এবং 600°C এর মধ্যে টেম্পারিং করা হয়, যা ঘর্ষণজনিত পরিধানকে প্রতিরোধ করতে HRC 22-34 এর পরিসরে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে।

জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

ঘূর্ণনগত ভারসাম্যহীনতা এড়াতে যা দ্রুত বেল্ট পরিধান এবং বেল্ট-ট্র্যাকিং ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে, উপাদানগুলিকে অবশ্যই সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক মান মেনে চলতে হবে। নীচের সারণীটি তৈরি করা উপাদানগুলির জন্য মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সহনশীলতার তুলনা রূপরেখা দেয়:

যথার্থ মেশিনিং পরিবেশ এবং পরিমাপ প্রোটোকল

≤0.01 মিমি মুখের লম্বতা বজায় রাখার জন্য কম্পন দূর করার জন্য অত্যন্ত স্থিতিশীল ফিক্সচার এবং কঠোর CNC মেশিন টুলস প্রয়োজন। লম্ব স্থানান্তরিত হলে, বেল্টটি অসমভাবে ট্র্যাক করবে, যার ফলে প্রান্ত পরিধান হবে এবং অকাল বেল্ট ব্যর্থ হবে। উত্পাদন সুবিধাগুলি পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) চালানোর জন্য কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম), রাউন্ডনেস পরীক্ষক এবং প্রোফাইল পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে এবং 99.995% এর ধারাবাহিক প্রক্রিয়া ফলন হার অর্জন করে, বাস্তব সময়ে সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি পর্যবেক্ষণ করে।

স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং আবরণ সুরক্ষা

উন্মুক্ত পরিবেশে কাজ করা ইস্পাত অংশগুলিকে মরিচা এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। পৃষ্ঠের অবক্ষয় রোধ করতে, একটি স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোফোরেসিস লাইন একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করে। এই স্পর্শহীন প্রক্রিয়াটি মানুষের পরিচালনাকে দূর করে, প্রভাব স্ক্র্যাচের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং চমৎকার মরিচা প্রতিরোধ নিশ্চিত করে। বিকল্প প্রয়োজনীয়তার জন্য, অন্যান্য আবরণ-যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং এবং ব্ল্যাক অক্সাইড-প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজ করা যায়।

ইন্টিগ্রেটেড টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

কেন আমাদের চয়ন করুন

একজন অভিজ্ঞ নির্ভুল প্রস্তুতকারকের সাথে অংশীদারিত্ব আপনার সরবরাহ শৃঙ্খলকে সুরক্ষিত করে এবং আপনার যান্ত্রিক সমাবেশগুলির কার্যকারিতা বজায় রাখে। আমাদের উৎপাদন পরিকাঠামো ব্যাপক প্রকৌশল এবং লজিস্টিক সহায়তা প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছে:

• উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংক্রিয় প্ল্যাটফর্ম:উত্পাদন সুবিধা 10টি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন চালায়, স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার এবং স্বয়ংক্রিয় কালো অক্সাইড লাইন দ্বারা সমর্থিত। অভ্যন্তরীণ বোর সহনশীলতা সহ সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি ≤0.005 মিমিতে বজায় রাখা হয় যাতে ব্যাপক উত্পাদন চালানোর জন্য ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।
• পর্যাপ্ত উত্পাদন হেডরুম:ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টটি প্রায় 5 মিলিয়ন ইউনিটের মোট মাসিক ক্ষমতা বজায় রাখে, বর্তমান মাসিক চালান 3 থেকে 4 মিলিয়ন ইউনিটের মধ্যে চলছে। এটি একটি 40% থেকে 60% ক্ষমতার বাফার ছেড়ে দেয় যাতে দ্রুত চাহিদা স্কেলিং এবং সময়সূচী পরিবর্তনগুলিকে আরামদায়কভাবে সমর্থন করে।
• গ্লোবাল অটোমোটিভ এবং অ্যাপ্লায়েন্স ইন্টিগ্রেশন:Midea, Gree, LG, Nidec, Huilu, এবং Wolong সহ নেতৃস্থানীয় মোটর প্রস্তুতকারকদের সাথে কৌশলগত সহযোগিতামূলক সম্পর্কের সাথে, উত্পাদন সুবিধাটি কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার ক্ষমতা প্রদর্শন করেছে।
• ঝেজিয়াং ম্যানুফ্যাকচারিং হাব অবস্থান:ঝেজিয়াং প্রদেশে অবস্থিত, পরিপক্ক স্থানীয় সরবরাহকারী নেটওয়ার্ক থেকে আমাদের সুবিধা উপকৃত হয়। এই ভৌগলিক বসানো সংক্ষিপ্ত উপাদান সংগ্রহের সীসা সময় নিশ্চিত করে এবং প্রকৌশল সামঞ্জস্যের দ্রুত প্রতিক্রিয়ার অনুমতি দেয়।
• সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রক সম্মতি:কাঁচামাল এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আন্তর্জাতিক পরিবেশগত মান মেনে চলে। সমস্ত পণ্য অফিসিয়াল RoHS এবং REACH কমপ্লায়েন্স রিপোর্ট দ্বারা সমর্থিত, সমস্যামুক্ত বিশ্ব রপ্তানি নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন পরিষেবা জীবনের জন্য মুখের ঋজুতা টাইমিং পুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

মুখের ঋজুতা সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে বেল্ট কতটা সোজা হয়। আমাদের মান ≤0.01 মিমি বেল্টটিকে পুলি ফ্ল্যাঞ্জের দিকে পিছলে যেতে বাধা দেয়, যা পার্শ্বীয় ঘর্ষণকে হ্রাস করে, প্রান্ত পরিধানকে দূর করে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় অ্যাকোস্টিক আউটপুট কমায়।

স্ট্যান্ডার্ড পেইন্টিংয়ের চেয়ে ইলেক্ট্রোফোরসিসের সুবিধা কী কী?

ইলেক্ট্রোফোরেসিস অভ্যন্তরীণ বোরস এবং দাঁতের শিকড় সহ সমস্ত জটিল জ্যামিতিতে একটি উচ্চ অভিন্ন, পাতলা রাসায়নিক স্তর প্রয়োগ করে। এটি অসামান্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে- 72-ঘন্টা নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষায় বেঁচে থাকা-এবং বেল্ট ফিটমেন্টে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন বেধ যোগ না করেই সুনির্দিষ্ট মাত্রা বজায় রাখে।

অ-মানক বেল্ট মেলে দাঁত প্রোফাইল কাস্টমাইজ করা যাবে?

হ্যাঁ। অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারিং দল আপনার মালিকানাধীন সিস্টেমের সাথে মেলে দাঁতের আকার এবং সামগ্রিক পুলির মাত্রা কাস্টমাইজ করতে পারে। আমরা প্রদত্ত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং নির্দিষ্ট কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে কাস্টম উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করি।

যন্ত্রাংশ সুবিধা ছাড়ার আগে কোন গুণমানের পরীক্ষা করা হয়?

সমস্ত অংশ 100% বহির্গামী মানের পরিদর্শন সহ্য করে। আমরা উন্নত কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) এবং প্রোফাইল টেস্টিং যন্ত্র ব্যবহার করি ±0.5° এর মধ্যে দাঁতের কোণ যাচাই করতে এবং চালানের আগে ঘনত্ব পরীক্ষা করি।

এই উপাদানগুলি কি ইউরোপীয় পরিবেশগত প্রবিধানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ?

হ্যাঁ। সমস্ত কাঁচামাল, যেমন 45# কার্বন ইস্পাত এবং 1215 কম-কার্বন ইস্পাত, আন্তর্জাতিক পরিবেশগত বিধিগুলি পূরণ করার জন্য নির্বাচিত হয় এবং সম্পূর্ণরূপে RoHS এবং REACH সার্টিফিকেশন রিপোর্ট দ্বারা সমর্থিত।

ইঞ্জিনিয়ারিং এক্সিলেন্স এবং অপারেশনাল ইন্টিগ্রিটি

নির্ভুল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে বিশ বছরেরও বেশি সময় ধরে গভীর সম্পৃক্ততার সাথে, ব্র্যান্ডটি মোটরগাড়ি, অটোমেশন এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স সেক্টর জুড়ে দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা চালিয়ে যাচ্ছে। প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার মাধ্যমে - ধাতববিদ্যা পরিদর্শন থেকে স্বয়ংক্রিয় CNC মেশিনিং এবং স্পর্শহীন ইলেক্ট্রোফোরেসিস আবরণ - সুবিধাটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ড্রাইভ উপাদান উচ্চ শারীরিক এবং তাপীয় চাপের মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। সাথে অংশীদারহ্যাভেনআপনার স্বয়ংচালিত মোটর সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এবং কর্মক্ষম জীবনকাল সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা অটোমোটিভ ইঞ্জিনের জন্য একটি প্রত্যয়িত টাইমিং পুলি সুরক্ষিত করতে।